W zakładach, w których procesy technologiczne opierają się na sprężonym powietrzu, duże znaczenie ma dopasowanie urządzeń do rytmu pracy całej instalacji. Inne wymagania występują w miejscu, gdzie maszyny pobierają powietrze przez kilka minut, a inne tam, gdzie zapotrzebowanie utrzymuje się przez całą przemianę. Sprężarki przemysłowe są wykorzystywane między innymi w przemyśle metalowym, przetwórstwie tworzyw sztucznych, produkcji opakowań oraz przy obsłudze narzędzi pneumatycznych.
W każdym z tych zastosowań liczą się nieco inne parametry. Podczas oceny urządzenia powinno się zwrócić uwagę na wymaganą wydajność, ciśnienie robocze a także częstotliwość przemian obciążenia. Istotne jest też to, czy kilka odbiorników będzie uruchamianych równocześnie. W praktyce suma wartości podanych dla poszczególnych maszyn nie za każdym razem odpowiada rzeczywistemu poborowi, ponieważ nie wszystkie urządzenia pracują w tym samym czasie. Z drugiej strony pominięcie krótkich okresów zwiększonego zapotrzebowania może prowadzić do spadków ciśnienia i zakłóceń w pracy stanowisk. Dlatego przed wyborem rozwiązania warto rozważyć przebieg produkcji, a także określić, które odbiorniki wymagają stałego zasilania, a które korzystają ze sprężonego powietrza sporadycznie.
Na sposób funkcjonowania instalacji wpływa także miejsce, w którym urządzenie zostanie zamontowane. Pomieszczenie techniczne powinno zapewniać odpowiednią przestrzeń do obsługi, wymiany części eksploatacyjnych i odprowadzania ciepła. Jeśli sprężarka pobiera powietrze z otoczenia o wysokiej temperaturze lub w pomieszczeniu występuje ograniczona wentylacja, warunki jej pracy mogą odbiegać od przyjętych w trakcie doboru. Warto uwzględnić też zapylenie, wilgotność i sposobność przedostawania się zanieczyszczeń do układu. Kompresory przemysłowe różnią się między sobą nie tylko mocą, niemniej jednak także budową, sposobem chłodzenia i wymaganiami dotyczącymi montażu. Konstrukcje śrubowe są często stosowane w instalacjach o długim czasie pracy, jednakże urządzenia tłokowe spotyka się między innymi przy bardziej okresowym poborze powietrza. Ostateczna decyzja zależy jednakże od parametrów procesu, a nie tylko od rodzaju mechanizmu. Trzeba także sprawdzić, czy planowana lokalizacja daje możliwość wykonanie niezbędnych przyłączy i czy poziom hałasu nie będzie utrudniał pracy w sąsiednich pomieszczeniach. Przeniesienie urządzenia po uruchomieniu instalacji może wymagać przemian w przewodach, zasilaniu a także organizacji przestrzeni technicznej, dlatego te kwestie warto rozstrzygnąć wcześniej.
W codziennej eksploatacji uwagę zwraca się na prawdę bardzo często na ciśnienie wskazywane przez manometr, jednak pojedynczy odczyt nie daje pełnego obrazu działania systemu. Ciśnienie może być właściwe przy niewielkim poborze, a obniżać się dopiero wówczas, gdy kilka maszyn rozpoczyna pracę równocześnie. Przyczyną nie musi być zbyt mała sprężarka. Podobne objawy mogą wynikać z zabrudzonych filtrów, nieszczelności, zbyt długich przewodów albo niewłaściwie dobranych średnic rur. Powiększenie nastawy ciśnienia bez sprawdzenia instalacji może podnieść zużycie energii, a równocześnie nie wyeliminować źródła kłopotu. Warto obserwować, kiedy występują odchylenia i które urządzenia są wówczas włączone. Pomocne mogą być pomiary wykonane w różnych punktach sieci, ponieważ pozwalają ustalić, na którym odcinku ukazują się największe straty. Znaczenie moraz pojemność zbiornika, który może przejmować część krótkotrwałych skoków zapotrzebowania. Nie zastąpi on jednakże wydajności źródła, jeżeli pobór przez dłuższy czas przekracza ilość dostarczanego powietrza. W instalacjach o zmiennym obciążeniu powinno się a przy tym wycenić sposób regulacji pracy urządzenia i częstotliwość jego uruchamiania, ponieważ powtarzające się cykle mogą wpływać na warunki eksploatacji a także rachunki za energię.
Osobnym zagadnieniem jest utrzymanie niezbędnej jakości sprężonego powietrza. W współzależności od zastosowania może być niezbędne ograniczenie zawartości wilgoci, cząstek stałych albo pozostałości oleju. Zakres uzdatniania powinien wynikać z zaleceń konkretnego procesu, ponieważ potrzeby narzędzi warsztatowych mogą różnić się od zaleceń urządzeń stosowanych przy produkcji precyzyjnej. Przeznaczenie osuszacza lub dodatkowych filtrów wiąże się z kolejnymi wymogami dotyczącymi sprawdzeniu i wymiany elementów. Zaniedbanie odprowadzania kondensatu może prowadzić do gromadzenia się wody w zbiorniku i przewodach, co z czasami wpływa na stan instalacji a także pracę odbiorników. W planie obsługi powinno się uwzględnić kontrolę temperatury, stan układu chłodzenia, poziom i jakość środka smarnego w urządzeniach, które go wymagają, a także stan filtrów. Niepokojące zmiany, takie jak wydłużony czas napełniania zbiornika, nietypowe dźwięki czy częstsze załączanie, warto odnotowywać wraz z warunkami, w których wystąpiły. Taka dokumentacja ułatwia porównanie aktualnych rezultatów z wcześniejszymi obserwacjami. Umożliwia także oszacować, czy problem ma charakter okresowy, czy narasta stopniowo, oraz zaplanować kontrolę odpowiednich elementów zamiast wymieniać części bez ustalenia przyczyny.
Sprawdź tutaj: sprężarka śrubowa z wbudowanym falownikiem.